6 snabba lösningar för din strategi för prognostisering av efterfrågan

Dessa prognosstrategier kommer att förbättra ditt företags service, lageröverskott och image.

Har du någonsin funderat på vilka missuppfattningar om planeringen som troligen lurar dig? I dag ska vi lyfta fram de sex största, tillsammans med snabba lösningar som gör att dina kunder kommer tillbaka och som sparar din organisation ett ton i kostnader!

Dessa strategier kan först låta uppenbara. Men än i dag fortsätter de att ställa till det för prognostiserade ledningsgrupper runt om i världen.

Låt oss gräva i det...

Snabb lösning nr 1 handlar om prognostisering av ledtider. Om du i dag sätter dig ner för att skapa en beställning till din leverantör och inser att deras leveranstid faktiskt är fyra dagar längre än normalt, köper du för sent.

Ledtiden är en viktig faktor för hur mycket man ska köpa och för det kritiska beslutet "när man ska köpa".

Okej, du borde ha köpt för fyra dagar sedan. Fan också.

Att köpa mer nu kommer inte att hjälpa din ställning på servicenivå, även om den extra mängden på beställning kan lugna vissa nerver. Du riskerar fortfarande att få slut på dem.

Det extra beloppet innebär helt enkelt att du nästa gång kan köpa mindre eller köpa senare.

Ledtiden hjälper till att utlösa prognosbeslutet om när man ska köpa. Håll dina ledtider uppdaterade och uppdaterade, så hjälper de dig att hålla lagret i lager.

Vad står på spel? Missad service. Läs mer om prognoser för ledtider här.

Nummer 2 har att göra med optimering av ordercykeln. Du kan sätta nästa sanning i kategorin uppenbara inventeringsuttalanden som inte alltid är så uppenbara.

Många av dina leverantörer erbjuder, eller kräver, en storlek på konsolen när du gör en beställning. Om de inte gör det kan ditt transportteam begära en sådan. När du anger leverantörens storlek i dollar, vikt, lådor, kubik eller någon annan faktor, väljer du faktiskt en ordercykel utan att du alltid inser det.

Hör här:

Om det tar 10 dagar att sälja 44 000 LBs. produkt till din kundkrets, och ditt valda intervall är en lastbilsladdning på 44 000 LBs., så kan du inte effektivt köpa var 7:e dag.

Många prognosstyrningsgrupper vill låsa in en fast 7-dagars ordercykel.

Det är möjligt att din leverantör endast kräver beställningar på onsdagar. Oavsett om det är ditt eller deras beslut är ditt lager inte i takt med en 7-dagars ordercykel. Lagret kommer att öka varje vecka tills du har så mycket i lager att du känner dig tvungen att hoppa över en vecka för att låta varorna sjunka ner till en mer normal nivå.

Om du befinner dig i denna situation bör du göra allt du kan för att skapa en beställningscykel på 10 dagar. Gör allt du kan för att ordercykeln i dagar ska stämma överens med parentesen.

Kom ihåg att om du ställer in en korrekt 10-dagars ordercykel betyder det inte att ordern kommer att ske exakt var 10:e dag. Beställningen kommer fortfarande att ske utifrån behovet, vilket i genomsnitt bör ske ungefär var 10:e dag. På så sätt får du en påfyllnadsrytm som ger dig ett så lågt dagligt lager som möjligt.

Vad står på spel? Överskottslager på 20 % eller mer, vanligtvis.

Snabb lösning nr 3 är att ställa in varningar för överfulla varukategorier så att du kan undvika dem.

Försäljnings- och marknadsföringsteam älskar att erbjuda ett brett sortiment. De vill ha alla färger, storlekar och förpackningar. Ju fler alternativ desto bättre, eller hur?

Inte så snabbt. Överfulla kategorier leder till stora säkerhetslager och minskade vinster. Det kanske låter bra för konsumenten, men det är mycket dyrt för detalj- eller grossistdistributören. Efterfrågan ökar sällan i takt med att antalet SKU-alternativ i en kategori ökar.

Resultatet är vanligtvis en kategori av varor med långsammare rörelse, som kräver mer säkerhetslager på grund av sin oregelbundna natur, och längre ekonomiska inköpscykler. Den större lagerkostnaden beaktas sällan när lönsamheten för varje artikel eller kategorin som helhet analyseras. Detta måste ändras.

Efterfråge- och merchandisingteamen bör samarbeta för att övervaka den genomsnittliga prognosen, avvikelsen och lagerkostnaderna för varje kategori. Med hjälp av programvara för prognoser av efterfrågan kan du ställa in varningar för att enkelt identifiera när dessa värden överskrider farliga tröskelvärden.

Verkliga beslut om merchandising integrerar den värdefulla informationen om lagerkostnader som finns tillgänglig i din avancerade lösning för hantering av leveranskedjan.

Vad står på spel? Överskottslager och minskad vinst

#4 - Var medveten om ditt servicemål. Säg exakt vad du behöver och hämta det sedan.

Att begära ett 98-procentigt servicemål är att begära att vara ute 2 procent av tiden. Det är ett så uppenbart påstående, men vi var tvungna att säga det.

Om ditt lagerteam använder en förstklassig lösning för prognoshantering är servicenivåmålet ett exakt instrument. Många ledare inom detaljhandel och grossistverksamhet har levt i åratal utan denna precisionsnivå och inser ännu inte hur viktig den är. Beskriv dina krav noggrant.

Ett servicemål på 98 % låter bra, men många tolkar värdet som att du aldrig kommer att ha slut på lager. I själva verket kommer ditt avancerade prognoshanteringssystem att arbeta medvetet för att det ska bli slut 2 % av tiden! Ja, du hörde rätt. Det kommer faktiskt att försöka att vara slut i 2 % av kundernas efterfrågan under en lång period.

Om det är för mycket att 2 % av produkterna är slut i lager, begär då det du verkligen behöver. Det är du som har kontrollen. Kanske är det 99 %, 99,5 % eller 99,9 %. Med hjälp av prognoshanteringssystemet kan du fastställa en smart och strategisk blandning av servicemål. Lägg stor möda på att exakt beskriva dina servicebehov och din lagerbudget.

Kontrollknappen för servicemålet blir kontrollknappen för din lagernivå.

Vad står på spel? Missad service och bristande kontroll över lagret.

Snabb lösning #5... Bli smart när det gäller att köpa flera enheter; undvik "toppning". så att du kan balansera dina linjer.

Att köpa flera exemplar äventyrar ofta din lagerbalans och ökar ditt lager.

Parti- och detaljhandelsdistributörer arbetar på ett helt annat sätt än tillverkare och kräver därför en helt annan strategi för optimering av varupåfyllning. Tillverkare fokuserar på artiklar oberoende av varandra. Distributörerna å andra sidan utför vad som kallas "gemensam påfyllning". Distributörerna köper leverantörslinjer tillsammans, med målet att ha ett lika stort tidsutbud på alla artiklar.

För en leverantör med 100 artiklar och en beställningscykel på 10 dagar är målet att i stället för att köpa flera artiklar varje dag när de når sitt behov, köpa de flesta eller alla av de 100 artiklarna i samförstånd och arbeta för att hålla dem i harmoni. Segern är given när varugruppen är uttömd och når sina beställningspunkter så nära varandra som möjligt.

Ett av de sista stegen i optimeringen av påfyllningen är att avrunda varorna till eventuella köpmultiplar eller bekvämlighetsstorlekar. Detta ökar effektiviteten, men kan något rubba harmonin.

Men när varje produkt har stora och unika köpmultiplar som sträcker sig från 20-30 dagars leverans, går harmonin förlorad. Linjen kommer att vara i obalans och artiklarna kommer att leva oberoende av varandra, ungefär som en prognosprocess i tillverkningen. Lageranalytikern kanske fortfarande gör en beställning ungefär var tionde dag, men artiklar som knappast behövs kommer att fyllas på allt mer.

Detta resulterar i en obalanserad rad av artiklar, som alla har ett större lager än vad som behövs. Det är dags att ta till smartare inköpsmultiplar och förstå deras leveransdagar. Kolla in den här artikeln för mer information om strategier för att köpa multiplar.

Du kan minska lagren avsevärt när du fokuserar på att förbättra inköpsmultiplar för att balansera operativ effektivitet och sänka kostnaderna.

Idag kan en avancerad lösning för analys av leveranskedjan visa dig vägen till snabba förändringar och segrar i prognoshanteringen.

Vad står på spel? Överskottslager på 20 % eller mer.

Slutligen, gör ditt team för prognoser av efterfrågan till ditt säljteams största differentieringsfaktor.

När säljteamen är på jakt efter nya kunder och arbetar för att vinna stora kunder bör ditt lagerteam vara en viktig konkurrensdifferentierande faktor.

Prissättning diskuteras, sortiment testas, men inget slår ett säljteam som kan försäkra kunden om att de kommer att ha varorna i lager.

Många distributörer tar med sig sin chef för efterfrågeplanering till en potentiell kund som en viktig del av försäljningsprocessen. Det är ett stort plus om din VP of Supply Chain kommer in och visar upp kritiska skärmdumpar och instrumentpaneler från deras system för prognostisering av efterfrågan, som de kommer att använda för att samarbeta i framtiden.

Du kan be om några års historik över vad de har köpt, objekt för objekt. De kommer att se hur denna historik laddas in i prognoshanteringslösningen, som omedelbart uppdaterar deras prognoser och säsongsmönster för att säkerställa bra service från dag ett.

Intressenterna kan se hur denna historia kommer att hjälpa dem som kunder och få ett långsiktigt förtroende för att det inte kommer att bli några störningar i deras affärsverksamhet - samt se hur lätt det är att komma igång.

Bestäm vem som är bäst lämpad att hålla denna presentation och bygg sedan in denna möjlighet i din försäljningsprocess. Dina marknadsförings-, försäljnings- och inventeringsteam bör anpassa sig till och samlas kring denna strategi.

Vad står på spel? Missade försäljningsmöjligheter, service- och lagerstörningar.

Den bästa lösningen: Lösningar för prognoshantering

En av de bästa sakerna du kan göra för att förändra spelet är att implementera en lösning för prognoshantering.

Distributionsföretag har uppnått enorma resultat när det gäller service, överlager och image genom att införa programvara för prognostisering av efterfrågan. Kontakta oss nu eller kolla in denna vägledning för att få veta mer.