De fleste grossistdistributører legger inn etterfyllingsbestillinger etter en fast tidsplan. Si på ukentlig basis. Det har alltid blitt gjort på den måten, og ingen har noen gang stilt spørsmål ved det. MEN ... Det de ikke vet er hvor mye penger den antagelsen legger igjen på bordet!
I dag ser vi på økonomien bak kjøp med fast tidsplan og det smartere alternativet, bestillingssyklusoptimalisering.
Optimalisering av ordresyklus sparer bedrifter for millioner av dollar ganske enkelt ved å bruke teknologi for å evaluere når og hvor mye varelager ditt innkjøpsteam kjøper.
Det er slik…
La oss si at du alltid kjøper 1 boks frokostblanding til familien din hver uke. Tenk på hva det koster å ta fri fra jobben, kjøre til butikken, kjøre hjem, lagerføre den 1 boksen i pantryet en gang i uken – og så gjør det på nytt hver uke.
Nå, hva om du hadde et lageroptimaliseringssystem som kunne kjøre en rask analyse av disse anskaffelseskostnadene og fortelle deg nøyaktig hva du ville spare ved å kjøpe på en annen frekvens? Systemet forteller deg for eksempel at hvis du gikk over til å kjøpe 2 esker frokostblanding hver annen uke, ville du spare 60 % i anskaffelseskostnader – eller tusenvis av dollar årlig.
Nå, Super-Size det
Tenk nå på å gjøre det i makroskala, med hundretusenvis av SKU-er på flere steder. I løpet av et år øker disse besparelsene mye!
Har vi vakt nysgjerrigheten din? La oss dykke dypere inn i "Hva er bestillingssyklusoptimalisering?"
Optimalisering av leverandørordresykluser er en påfyllingsprosess som ofte blir oversett av innkjøpsteam. Ordresyklusoptimalisering er prosessen med å evaluere anskaffelseskostnader og bærekostnader for å bestemme den mest lønnsomme eller minst kostbare ordresyklusen til en leverandør. Dette er definert som en økonomisk ordresyklus .
Enkelt sagt er det bestemmelsen av hvor ofte du bør kjøpe varelager fra en leverandør. Økonomisk sett, er det mest fornuftig å bestille varelager fra en leverandør en gang hver 7. dag, en gang hver 30. dag, eller et sted i mellom?
Resultatet vil komme ned til hvor mye det koster å bestille den beholdningen, kontra hvor mye det koster å bære den beholdningen.
Økonomisk ordresyklusprosess
For nøyaktig å beregne den økonomiske ordresyklusen din, må du først forstå og isolere komponentene som utgjør en ordresyklusberegning. Vi vil gå mer i dybden angående sammensetningen av disse komponentene, men for å gjenta deres rolle i beregningen, bør prosessen evaluere kostnadene for lagerbeholdningen og bestillingskostnadene for varelageret fra en leverandør.
Etter hvert som du bestiller sjeldnere eller øker leverandørens bestillingssyklus (i dager), øker kostnaden for lagerbeholdningen. Etter hvert som du bestiller oftere eller reduserer leverandørens bestillingssyklus (i dager), øker anskaffelseskostnaden for det beholdningen. Målet med å bestemme en økonomisk ordresyklus er å finne en ordrefrekvens som balanserer disse kostnadene.
To nøkkelkomponenter
- Bærekostnad:
Balanseført kostnad for varelager, ellers referert til som oppbevaringskostnad, inkluderer alle kostnader forbundet med lagring av usolgt lager. Den totale verdien bør inkludere kostnader knyttet til å holde varelager, for eksempel lagerkostnader, forsikring og avgifter.
Balansekostnader bør også inkludere faktorer som alternativkostnader, svinn, avskrivninger og ukurans. Disse ulike kostnadene kan ofte grupperes i et selskaps fysiske regnskapsføringsrente og deres kapitalrente - som begge utgjør regnskapskostnaden for denne beholdningen.
Balansekostnad er ofte uttrykt som en prosentandel av total beholdning i løpet av en tidsramme.
For eksempel har et selskap med en gjennomsnittlig årlig verdi av varelageret på $2 millioner og en lagerkostnad på 25 % en årlig lagerkostnad på $500 000.
Bestillingskostnad:
Bestillingskostnaden for varelager, ellers referert til som anskaffelseskost, beskriver alle utgifter som påløper for å kjøpe varelager. Disse kostnadene bør inkludere alle utgifter knyttet til gjennomgang av en ordre, innsending av ordren til en leverandør, kostnaden for Leverandørgjeld for å avstemme en innkjøpsordre med en faktura og behandle nødvendig betaling til en leverandør.
Bestillingskostnad bør også inkludere alle kostnader som påløper for å motta varelager fra en leverandør.
Bedrifter kan generelt dele bestillingskostnadene inn i:
- En ordrehodekostnad,
- Kostnaden for å legge inn en innkjøpsordre til en leverandør,
- En ordrelinje koster, og
- Kostnaden for å motta varelageret på den bestillingen
Avanserte behov: Leverandørbegrensninger
Ordresyklusoptimalisering handler ikke bare om å beregne en økonomisk ordresyklus. For å virkelig optimere bestillingen din, bør andre faktorer vurderes også.
Mange leverandører krever en minimumsbestillingskvantitet (MOQ), mens andre også krever at mengder avrundes til multipler, for eksempel en boks, kartong eller pall.
Selv om en bestillingsfrekvens kan være det mest økonomiske valget, er det nøyaktige antallet dager ikke alltid mulig, siden vi må vurdere leverandørens bestillingsbegrensninger.
Å kjenne hver leverandørs økonomiske ordresyklus er det viktigste trinnet for å optimalisere ordresyklusene dine og øke forretningsfortjenesten. Det er også en nøkkelinformasjon for en virksomhet å ha når de skal forhandle leverandørkontrakter.
Lageroptimalisering, forenklet
"De fleste kjøpere aner ikke at anskaffelses-/mottakskostnadene er langt dødeligere enn kostnadene. De fokuserer på raske svinger. Men den virkelige verdien ligger i å kjenne tallene dine.»
Den gode nyheten er at du ikke trenger å gjøre denne analysen på egen hånd. Avanserte løsninger for lageroptimalisering gjør det tunge arbeidet for deg, raskere og med langt større nøyaktighet. Disse teknologiene kjører intelligente påfyllingsalgoritmer på tvers av hele sortimentet ditt og gir anbefalinger på sekunder.
Les mer om intelligente løsninger for optimalisering av varepåfylling, og ta kontakt med oss hvis du har spørsmål.
