¿Por qué los distribuidores rara vez obtienen índices de precisión de las previsiones superiores al 70% u 80%? Y lo que es más importante, ¿por qué se conforman con una mejora incremental? Es hora de que se acaben las cadenas.
Un artículo publicado recientemente en Industrial Supply Magazine sugiere que la fabricación ajustada ofrece muchas buenas prácticas de gestión de la cadena de suministro de las que pueden aprender las empresas de distribución. ¿La lección principal? Se puede tener lo mejor de ambos mundos: un inventario ajustado y una gran experiencia del cliente.
TCO Trade-Off Point
La distribución ajustada encuentra el punto de equilibrio perfecto adoptando un enfoque de coste total de propiedad, según el autor del artículo, Howard Coleman, Director de MCA Associates, Management Consulting & Thought-Leadership.
Una estrategia de gestión ajustada de la cadena de suministro abandona las previsiones "push" de la vieja escuela, que funcionan optimizando viejas reglas. La previsión "push" se limita a empujar el producto hacia el consumo posterior sin tener en cuenta las compensaciones del inventario, como los costes de transporte y las limitaciones de los proveedores. Se excusa en las existencias de seguridad como una casualidad de hacer negocios.
Planificación y ejecución basadas en Lean Pull
Por otra parte, la planificación ajustada de la demanda basada en el pull pone en primer plano el concepto de "coste total de propiedad":
"Empiece con una previsión, sobre todo para la planificación empresarial general y a largo plazo, pero sea prudente a la hora de comprometerse con el posicionamiento y la reposición estratégicos del inventario, reconociendo la inexactitud inherente de las previsiones y los rendimientos decrecientes de invertir más tiempo y dinero en ello sólo para obtener alguna pequeña mejora incremental. Utilice la ejecución de reaprovisionamiento basada en la extracción para explotar la limitación".
Este tipo de pensamiento lean puede hacer lo mismo en la gestión de la distribución y la cadena de suministro. En realidad, sólo la terminología es diferente en la distribución; las cantidades de pedido y el intervalo de frecuencia de reposición sustituyen ahora a lo que los fabricantes denominan tamaños de lote y tiempos de ciclo de producción, respectivamente.
Más información sobre las mejores prácticas de gestión de la cadena de suministro
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